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9月26日举行的绿点中国颁奖典礼上，第三届“绿点中国·可持续消费实践案例评选”最终榜单也同步揭晓。
全球材料巨头东丽集团，是第一财经绿点中国计划的绿色能量团成员。在仔细研究了获奖实践案例后，东丽集团旗下制造子公司——东丽酒伊织染（南通）有限公司（下称“TSD”）董事、营业本部本部长石井慎二对记者表示，这些实践案例的广度和深度让自己印象深刻，尤其可以看到，许多企业对于回收再利用、绿色能源、减塑等方面特别专注。
“各行各业的每一份子，都在为了人类更好更舒适的生存，为了减少对地球的污染，而持续努力，我能够强烈地感受到这一点。”石井慎二说。
而东丽集团，也在持续通过提供创新技术和尖端材料，为解决全球可持续性难题做出贡献。
约17%的合成纤维使用回收再利用的原料
今年8月，《中共中央 国务院关于加快经济社会发展全面绿色转型的意见》（下称《意见》）公布，给出的时间表要求：到2030年，重点领域绿色转型取得积极进展，绿色生产方式和生活方式基本形成。到2035年，绿色低碳循环发展经济体系基本建立，绿色生产方式和生活方式广泛形成。
《意见》还提出，要鼓励有条件的企业建立绿色供应链，带动上下游企业协同转型。
成立于1994年的TSD，是东丽集团在中国投资规模最大的制造型公司，以化学合成纤维为主的坯布制造、功能性面料加工、成衣制造销售及水处理为核心事业，公司拥有从新技术研发、纱线/织造/染色/后整理/检测及成衣制造的一条龙生产流程。
作为产业链的上游，石井慎二表示，东丽在协同下游企业实现绿色低碳方面，有两大策略。其一是在原料端，构建原料的回收再利用系统，同时推进生物质原料化。
在原料的回收再利用系统中，目前东丽正在推进基础聚合物，即聚酯和尼龙的再利用。包括废弃产品和工程废料（如纺织品、树脂和薄膜）的“材料回收”和无法再利用的产品（如单体和气体）还原为基础原料的“化学回收”。
“TSD一年中用于面料制造的合成纤维使用量有数万吨，这其中，约17%的聚酯和尼龙使用的是回收再利用的原料。”石井慎二说，回收再利用的原料的使用呈现出非常明显的递增态势。不过，使用回收再利用原料的合成纤维主要用于出口，并非面向中国国内市场。
但是，国内市场的需求也在涌现。石井慎二说，2023年末，中国的品牌商开始陆续提出使用回收再利用原料的需求。“现在还在产品开发中，2025年我们会呈现出来。”
之所以中国品牌也开始提出需求，在石井慎二看来，一方面是因为中国在政策方针方面始终强调加快绿色发展，另一方面是因为国际品牌如耐克、阿迪达斯等都在加大力度推出回收再利用原料的产品。
比如，阿迪达斯将再生聚酯引入全系列产品中，并在2016年设下了雄心勃勃的目标：到2024年底，阿迪达斯将在所有可能的情况下，全面使用再生的聚酯纤维替代原生聚酯，几乎所有再生聚酯来源于回收塑料瓶。截至2023年，阿迪达斯产品中，再生聚酯纤维的使用率已达99%，远远超过15%的行业平均水平。
同时，生物质原料化也正在具体推进中。目前在中国，作为生物的原料，玉米被广泛使用，不过，今后，使用非食用的纤维素系的原料将变得重要。2022年，东丽开发了一种100%生物基己二酸，这是聚酰胺66（尼龙66）的原料，其原料来自不可食用的生物质。
此外，东丽还致力于其他生物制品的研发，其中服装用原材料正在先行推进。
基于下游的需求，东丽的目标是，到2030年，再生资源将占聚酯和尼龙的基础聚合物原料的20%。不过，2022财年这一百分比还是个位数。东丽方面表示，面向2030年的目标，会持续致力于材料回收和生物质化的工作推进。
东丽带动下游企业实现绿色化低碳化的另一大策略，是通过功能性材料的研发，在满足消费者的舒适生活需求的同时，减少对资源的消耗和温室气体的排放。
“高温天气里，出汗非常普遍，我们可以通过增强面料的吸汗、透湿、速干、去除汗味等功能，减少对能源的消耗。在寒冷的季节，我们可以增强面料的保暖功能，来减少对电力供暖的依赖。”石井慎二说。
近年来，极端气候越来越频繁。当地时间9月6日，欧盟气候监测机构哥白尼气候变化服务局（C3S）发布数据，今年8月与2023年8月并列成为该机构自1940年有记录以来最热的8月。当月，全球平均地表气温为16.82摄氏度，较工业化前（1850年至1900年）水平高出1.51摄氏度。
C3S副局长伯吉斯（Samantha Burgess）表示，2024年的过去3个月中，地球经历了有记录以来最热的6月和8月、最热的一天以及有记录以来最热的北半球夏季。这一系列创纪录高温，增加了2024年成为有记录以来最热年份的可能性。
石井慎二表示，东丽研发的主要方向，就是让人类生活变得舒适。因此，冬暖夏凉的功能，速干的功能，保温的功能等都是东丽致力于开发的基础性功能。同时，随着天气变热，紫外线对人体的伤害增强，防晒功能的需求也在加强。
在东丽的产品体系里，FIELDSENSOR™因其“吸汗·扩散·速干”的功能特点，减少了因频繁清洗衣物而产生的用水量和洗涤剂消耗，有助于节约水资源，降低了洗涤剂排放对环境的潜在污染风险。德立胜™DRYSENSOR™是一种高性能吸汗速干面料，能将人体所排出的汗水和湿气瞬间吸收并快速传输到面料表面扩散蒸发，始终保持舒适干爽的穿着感受。柯尼酷™COTNICAL™是一种功能性含棉面料，通过在常规天然纤维混纺品上加入特殊工艺，可以产生棉麻丝毛的自然感，有助于减少对天然纤维的依赖，降低生产过程中的碳排放和资源消耗。
另外，东丽还持续提升合成纤维的耐洗涤性、耐久性，以在洗涤过程中，减少对水的使用量，也可以提升穿着周期，这些都是通过功能实现可持续的案例。
全链实现可持续
上述《意见》还明确，要加大绿色产品供给，引导企业开展绿色设计、选择绿色材料、推行绿色制造、采用绿色包装、开展绿色运输、回收利用资源，降低产品全生命周期能源资源消耗和生态环境影响。
石井慎二告诉记者，东丽目前最为关注，也在坚定实施的，就是全链的可持续。“除了原料选择，TSD在整个设计、生产、销售、回收再利用的全链，在每一个可控的阶段，都会与可持续发展的理念联动起来。同时，TSD工厂的方方面面也都在落实可持续发展。”
比如，在生产过程中，为了节省能源，TSD工厂大幅度提升自动化水平，实现生产自动化、染化料自动化；导入太阳能技术，预计2027年达到绿电力使用100%。
另外，作为以制造合成纤维面料为主的生产型企业，TSD对水的用量很大，在染色排水处理方面的环保化主要包括织布废水回收、染色中水回收、染色残液、树脂水回收、前处理排水纳米复合膜、树脂再生水等。根据计划，TSD正在通过逐级提升回收率，在2027年实现彻底的废水零排放。
在工艺层面，东丽也在致力于技术研发，以减少对环境的影响。
比如，纤维要实现防水功能，离不开防水剂的使用，但大部分防水剂都含有氟，对环境并不友好，且有一定的致病性。按照计划，东丽接下来将把所有的防水原料产品，全面切换到无氟的加工技术上。
“10年前很多人会说，防水剂完全无氟是不可能的。但现在，通过我们的持续研发，无氟已经可以落实实施了。”石井慎二说。
8月举行的全球规模最大的服装面料和辅料展览会——中国国际纺织面料及辅料（秋季）博览会（Intertextile上海面辅料展）上，东丽提出了独有的创新复合纺丝技术“NANODESIGN™，石井表示，接下来将把这一新技术由点及面地应用到各类面料上。
随着可持续循环理念的日益深入人心，品牌与消费者的环保意识显著增强。石井慎二表示，东丽也在通过与各个品牌商联动，持续研发一系列的创新产品，以影响消费者。
虽然可持续的追求，会部分带来成本的提升，但石井慎二表示，TSD会通过持续的研发，以及生产效率的提升，来缓冲原料成本提升的部分，以低成本生产品质稳定的聚合物。“产品和成本的平衡，是一个综合且复杂的课题，也会随着供需关系的变化而变化，但我们的终极目的，就是确保性价比，让可持续的产品抵达更多消费者。”
2023年3月，东丽发布了新的以3年为一个跨度的中期经营课题AP-G 2025项目，旨在通过"东丽集团可持续发展愿景"中提出的"为解决发展与可持续性的和谐并行这一全球性问题作贡献"，实现“可持续的健康发展"。其中，特别强调了对于可持续创新事业产品的大力度推进和扩大。
“可持续发展的思想，我们一定会坚持下去，放弃革新就是放弃对社会做贡献。”石井慎二说。
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